PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis，過程失效模式和效果分析）的七步法是一種系統的分析方法，旨在識別和分析過程中可能存在的問題，從而採取預防措施。這七個步驟包括：
規劃和準備。定義分析的範圍和目標，選擇一個過程作為分析對象，確定項目的範圍，包括哪些過程不包括哪些過程，以及制定項目計劃。
結構分析。將製造系統分解為過程、步驟及作業要素，識別分解製造過程，使用過程流程圖和結構樹圖來完成結構分析，為功能分析提供基礎。
功能分析。將功能產品特性與過程特性適當地分配給各個系統元素，考慮人、機、料、環等類別，從而得到更完整的失敗原因列表。
失效分析。分析失效模式、失效後果及失效原因，並形成失效鏈，潛在失效模式被焦點步驟的失效模式（FM）取代，可能的失敗原因被替換為工作步驟的失敗原因（FC）。
風險分析。確定預防措施與探測措施，進行風險評估，得出AP行動的優先權，分類由特殊特性和過濾器代碼替換，確定預防控制（PC）的實際穩健性。
最佳化和變更。針對高風險區域提出改進措施，最佳化工藝設計，降低嚴重度及失效原因的發生頻度，增加探測失效原因與失效模式的能力，並重新進行SO評價，獲得一個最低的AP行動優先權。
結果檔案化。記錄和報告分析結果，包括採取的措施和行動計劃，將結果報告給管理層和客戶。