製作PVC（聚氯乙烯）的材料主要包括聚氯乙烯樹脂、增速劑、穩定劑、填充劑等。以下是PVC的製作過程：
聚合過程。PVC的製備主要通過懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法。懸浮聚合法是最常用的方法，它涉及將氯乙烯單體（VCM）和引發劑在水中分散，形成微滴狀懸浮液。在聚合過程中，單體在微滴中發生自由基聚合反應，形成PVC顆粒。聚合反應熱被水吸收，以控制微滴在水中呈珠狀分散。聚合過程中使用的引發劑包括有機過氧化物和偶氮化合物。
樹脂的製備。聚合反應完成後，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體，然後流入混合釜進行水洗、離心脫水、乾燥處理，最終得到樹脂成品。
後續加工。得到的PVC樹脂可以進一步加工成各種形態的產品，如PVC管、板、薄膜等。這些產品通過雙螺桿擠出機或其他類型的擠出機成型，通過模具定型，並進行冷卻處理。冷卻後的PVC產品可以根據需要切割成標準長度，並進行質量控制檢查，如QC檢查、貼標籤等，最終流入市場。
此外，PVC還可以通過乳液聚合法和本體聚合法進行製備，這些方法各有特點，適用於不同的產品和應用場景。