八大浪費是製造業中常見的效率低下和資源浪費現象，具體包括：
不良、修理的浪費：由於生產不良品而導致的材料損失、設備、人員和工時的損失，以及額外的修復、鑑別、追加檢查的損失等。
加工的浪費：包括多餘的加工和過分精確的加工，以及需要多餘的作業時間和輔助設備，增加能源消耗和管理工時。
動作的浪費：由於作業動作不合理導致的時間和體力上的不必要消耗，如兩手空閒、單手空閒、作業動作突然停止等。
搬運的浪費：搬運中不產生附加價值的動作，如放置、堆積、移動、整列等，導致空間、時間和人力工具的浪費。
等待的浪費：由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因導致的員工等待時間。
庫存的浪費：原料、在製品、成品等超過製造過程中所需的最合適量而造成的浪費。
管理的浪費：員工積極性不高、自主管理能力不強，以及管理制度不完善而造成的浪費。
製造過多(過早)的浪費：生產超額完成任務，過多地製造和提前生產所造成的浪費。
這些浪費現象不僅增加了企業的成本，還可能影響產品質量和生產效率。