工序尺寸是製造業中的一個重要概念，它指的是在加工過程中的每個工序完成後，零件應該達到的尺寸。工序尺寸確保了加工精度，是產品質量和精度控制的關鍵因素。工序尺寸的計算涉及到多個方面，包括：
初始尺寸：加工前零件的尺寸。
加工量：加工過程中去除或添加的材料量。
最終尺寸：加工後零件的目標尺寸。
工序尺寸的計算公式可以表示為：工序尺寸 = 初始尺寸 + 加工量 - 最終尺寸。這個公式幫助製造商預測加工過程中的尺寸變化，從而更好地控制產品的質量和精度。
在確定工序尺寸時，需要考慮以下幾個關鍵點：
被包容尺寸與包容尺寸：對於軸徑這類被包容尺寸，其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差設為0；而對於孔徑這類包容尺寸，其公稱尺寸為最小工序尺寸，下極限偏差設為0。
工序尺寸的確定方法：
對於簡單加工情況，如外圓和內孔，工序尺寸可以通過後續加工的工序尺寸加上或減去公稱工序餘量來求得。
當工件上的位置尺寸精度或技術要求在工藝過程中由兩個或更多有關工序尺寸、公差及技術要求決定時，需要從整個工藝過程的角度用工藝尺寸鏈作綜合計算。
工藝尺寸鏈的計算：對於同一位置尺寸方向有較多尺寸且加工時定位基準需要多次轉換的工件，由於工序尺寸相互聯繫的關係比較複雜，就需要用工藝尺寸鏈進行綜合計算。
綜上所述，工序尺寸是確保加工精度和產品質量的關鍵因素，其確定方法和計算需要考慮多種因素，包括加工方法、材料性質、測量精度等。