冷流道模具的工作原理主要涉及以下 幾個方面：
流道系 統：冷流道模具中 設定有一 條或多 條流道， 這些流道通 過冷 卻系 統保持低 溫。 這些流道的作用是 將高 溫熔融的 塑膠 從注射 點 傳 遞到模具的腔 體部分。
塑膠 傳 遞：在注塑 過程中，熔化的 塑膠通 過模具的 噴嘴注入到 這些冷 卻的流道系 統中。 這 樣， 塑膠被 傳 遞到模具的射出口， 從而可以注入到模具中形成所需的塑件。
冷 卻 與固化：在模具中， 塑膠通 過流道系 統冷 卻和固化，形成最 終的 塑膠 製品。 這 種冷 卻 過程可以通 過引入低 溫的冷 卻介 質（如水或油） 來 實 現， 從而更均 勻、快速地冷 卻 塑膠 製品， 減少 製品的收 縮和 變形。
設 計 靈活性：冷流道模具的 設 計可以根 據需要 進行 調整，以 適 應不同尺寸和 幾何形 狀的注塑件。 這 種 靈活性使得冷流道模具 適 用於生 產大型注塑件。
優 點：
提高生 產效率：通 過更快速地冷 卻 塑膠 製品，冷流道模具能 夠在相同的 時 間 內生 產更多的 製品。
降低能源消耗： 與 傳 統塑 膠模具相比，冷流道模具只需要能源 來 維持冷 卻系 統的 運行，因此能源消耗 較低。
減少 廢品率： 由於能更好地 控制 製品的冷 卻 過程，冷流道模具通常具有更低的 廢品率。
綜上所述，冷流道模具通 過其 獨特的冷 卻系 統和 設 計 靈活性，在注塑行 業中 發 揮 著重要作用，特 別是在提高生 產效率、降低能源消耗和 減少 廢品率方面。