刀具材料的硬度對其切削性能和工作壽命有重要影響。不同類型的刀具材料具有不同的硬度範圍和套用場景。以下是詳細介紹：
高速鋼的硬度一般在58至67 HRC之間，雖然具有較好的韌性，但不太適合切削硬度較高的材料。
硬質合金由鎢、鈷等金屬粉末燒結而成，其硬度通常在78至93 HRC之間，具有很高的耐磨性，但其脆性較大，不適合用於較重的切削工作。
陶瓷刀具的硬度較高，通常在94至98 HRC之間，適用於切削玻璃、陶瓷等非金屬材料，但存在脆性和韌性問題，容易產生裂紋和斷裂。
立方氮化硼(CBN)刀具的硬度相對較高，在85至95 HRC之間，具有較好的韌性和強度，適合切削高硬度的鋼、鑄鐵等材料。
人造金剛石(PCD)刀具的硬度僅次於立方氮化硼，也適用於切削高硬度的材料，尤其在有色金屬的高精度、低粗糙度切削中得到廣泛套用。
總的來說，刀具材料的硬度與其組成元素的類型、含量、晶體結構等因素有關，同時也受到熱處理工藝和製備工藝的影響。