製作陶瓷的過程包括多個步驟：
練泥。這是製作陶瓷的第一步，涉及採集瓷石，將其敲碎成小塊，用水碓舂打成粉末狀，淘洗去除雜質，然後沉澱成磚狀的泥塊。泥塊用水調和後，需要去除泥中的氣泡，以使泥料更加緊緻。
拉坯。泥料準備好後，將其放在轉盤上，通過手法的屈伸收放來拉製成坯體的形狀。這一步驟需要熟悉泥料的收縮率，通常景德鎮瓷土的總收縮率為18%到20%。
印坯。拉坯成型後，坯體需要晾至半乾，然後將其放置在模具上，均勻按拍，以去除坯體內的氣泡，並使坯體表面光滑。
利坯。坯體晾乾後，將其放置在轆轤車上，通過刀具旋削，使其厚度適當，內外光潔。
曬坯。將加工成型的坯體放置在木架上晾曬。
刻花和施釉。刻花工具通常用竹、骨或鐵製成，在乾燥的坯體上刻畫出花紋。施釉的方法有多種，如盪釉、蘸釉和塗釉，以使陶瓷表面光滑、不透水，並提高裝飾性。
燒窯。將製作好的陶瓷放置在匣缽中，焙燒過程中需要控制溫度，通常在1300度左右，並需注意火候和窯溫變化。
彩繪。對於釉上彩的陶瓷，如五彩、粉彩等，需要在燒成的瓷釉上描繪紋樣、填彩，然後再次入窯低溫燒烘，溫度約為700到800度。
這些步驟涵蓋了從選材、成型、裝飾到燒制的整個陶瓷製作過程，每一步都需要精細的手工技藝和精確的控制。