水泥的生產過程主要包括以下步驟：
原料採集：採集合適的石灰石、黏土和鐵礦石等原料。這些原料通常通過爆破方式在採石場開採，然後用卡車運輸到生產基地。
原料破碎與混合：將原料按一定比例混合，並通過破碎機粉碎成均勻的小石塊。這些粗糙礫石被傳送到儲存倉庫。如果材料比例不達標，可以添加部分校正材料。達標的混合礫石被傳送到研磨機研磨成細粉，稱爲生料。
生料預熱與煅燒：生料在預熱塔中利用廢熱加熱至850攝氏度，再經過一系列旋風器加熱後進入迴轉窯，在高達1450攝氏度的窯爐中進一步加熱。燃燒火焰溫度可達2000攝氏度。生料與添加劑反應形成小顆粒的熟料，此過程稱爲燒結。
熟料冷卻與儲存：熟料進入冷卻器迅速冷卻至約100攝氏度，然後運輸到儲存桶倉。
熟料研磨與水泥生產：熟料被傳送到水泥磨中進行研磨，同時加入適量的石膏調節水泥的凝固時間和硬化性能。熟料和石膏經過混合粉磨後，通過分離器將大顆粒過濾，最終成爲水泥。
此外，還有其他類型的水泥，如高爐礦渣水泥、礦渣水泥、快硬水泥和高性能水泥等，它們的生產過程可能略有不同，但大體上都遵循類似的步驟。在實際使用中，水泥與水混合後發生水化反應，形成硬化而堅固的膠凝體。