漏矽的原因多種多樣，主要包括以下幾個方面：
坩堝質量不佳。坩堝內壁密封面形狀不規則、表面粗糙、有凹凸不平或氣孔，以及坩堝因使用次數過多或加熱方式不當而變形，都可能導致漏矽現象。
加熱和冷卻方式不當。加熱過程過急或過度加溫可能導致坩堝變形或產生氣孔，而降溫過快或使用水冷卻時，尤其是在高溫狀態下，可能引起坩堝溫度驟變，從而產生裂紋導致漏矽。
爐腔密封不良或設備老化。爐腔密封不良可能導致內部氣壓下降，矽揮發和腐蝕，最終導致漏矽。隨著使用時間的增加，設備表面可能出現氧化、疲勞等老化現象，導緻密封不良或其他漏矽問題。
坩堝材料選擇不當或製造工藝不良。如材料純度不高、熱脹冷縮性能不穩定、溫度適應範圍不夠、製造過程中的氣泡、材料收縮率不匹配、部件組裝不良等，都會影響坩堝的密封性能，進而導致漏矽。