焊接不良的原因可能包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、夾渣、弧坑、焊穿、氣孔等多種情況。這些問題的產生原因如下：
焊縫尺寸不符合要求。可能是由於焊縫過高或過低、過寬或過窄，以及不平滑過渡，原因包括焊接坡口不合適、操作時運條不當、焊接電流不穩定、焊接速度不均勻、電弧高低變化太大等。
咬邊。指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷，由工藝參數選擇不當、操作技術不正確（如焊條角度不對，運條不適當）引起。
夾渣。指焊後殘留在焊縫中的熔渣，由焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快引起。
弧坑。指焊縫熄弧處的低窪部分，由操作時熄弧太快引起。
焊穿。指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，由焊件裝配不當、焊接電流太大、焊接速度太慢、操作技術不佳引起。
氣孔。指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴，由焊件和焊接材料有油污、鐵鏽及其他氧化物、焊接區域保護不好、焊接電流過小、弧長過長、焊接速度過快引起。
此外，焊接不良的原因還可能是裂紋，包括冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等，由焊材選用不合適、焊接接頭剛性大、焊縫及其附近產生脆硬組織、焊接規範選擇不當等因素引起。