玻璃的製作過程主要包括原料準備、高溫熔制、成型和退火等步驟。具體如下：
原料準備。主要原料有石英砂、石灰石、長石、純鹼等，這些原料中，石英砂提供矽砂成分，石灰石和純鹼用於控制熔點和調節化學成分，長石則用於增加玻璃的透明度和耐用性。在準備過程中，這些原料會被粉碎、混合，並在高溫下熔化。
高溫熔制。混合好的原料會被送入玻璃窯爐中，在約1500至1600攝氏度的高溫下熔化。在熔制過程中，原料會發生化學反應，形成矽酸鹽和其他矽酸化合物，最終形成玻璃質的熔液。
成型。熔融的玻璃液會被引入到模具中，模具的形狀決定了最終玻璃產品的形狀。在模具中，玻璃液冷卻凝固，形成特定形狀的玻璃片。
退火和加工。成型後的玻璃需要通過退火過程來消除內部應力，防止破裂。退火過程中，玻璃會逐漸冷卻並釋放內應力。之後，玻璃會經過切割、磨邊和拋光等加工步驟，以去除瑕疵和不平整的地方，使玻璃表面光滑。最後，經過一系列的質量檢測和篩選，合格的玻璃產品被包裝並運送到各個套用領域。
此外，現代玻璃製造還包括使用離子交換、化學氣相沉積等先進技術來增強玻璃的強度和耐用性。