製作玻璃瓶的過程涉及多個步驟，主要包括：
配料。根據設計要求，將石英砂、石灰石、長石、純鹼等原料按比例混合。這些原料經過高溫加熱，達到1550至1600度的溫度，使之融化成液態玻璃。
熔制。將配好的原料在高溫下加熱，形成均勻且無氣泡的玻璃液。這一過程在熔窯中進行，可以通過火焰或電流加熱。
成形。將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形過程包括人工成形（如吹制、拉制、壓制）和機械成形，其中人工成形適用於製造玻璃泡、瓶、球等，而機械成形則適用於大規模生產。
退火。由於玻璃在成形過程中經歷了溫度和形狀的劇烈變化，會產生熱應力。退火過程是通過緩慢降溫來消除這些應力，增加玻璃製品的強度和熱穩定性，減少破裂的風險。
檢驗和包裝。最後，玻璃瓶會經過人工和機器的質量檢查，以檢測表面裂紋、氣泡等缺陷。合格的產品將被包裝出廠。
此外，還可以通過塗裝工藝在玻璃瓶表面塗覆保護膜，增加其抗磨損性和防紫外線功能，或通過鋼化工藝提高其強度和耐用性。