硫磺的溶解方法主要有以下幾種：
高溫水法：這種方法使用水作為淬冷介質。首先將原料硫磺熔融，然後送入管式加熱器的熔爐，在爐內蒸發並控制蒸氣氣化溫度為500~700℃。依靠過熱蒸氣壓力，硫磺直接高速噴入含有穩定劑的冷卻水介質中，得到可溶性硫磺與不溶性硫磺的塑性混合物。通過壓片和用水沖洗後固化，最終粉碎後用二硫化碳溶劑萃取可溶性硫磺，過濾或離心除去二硫化碳，餘下的顆粒物即為不溶性硫磺，乾燥後即得成品。
間歇溶劑法：這種方法包括轉化工序、熔融硫磺的淬冷、固化、乾燥工序、包裝工序及二硫化碳再生工序。熔融態硫磺放入液態硫儲槽內，用低壓蒸汽維持熔融態硫磺的溫度，儲槽內的液硫由泵送入硫磺加熱爐內，控制出口溫度。液態硫磺在爐內加熱至約700℃，壓力控制在1.6MPa，仍以液態硫形式排出，進入下一道工序。加熱爐排出的高溫液態硫磺從淬冷器頂部噴入，可溶性硫磺/二硫化碳萃取液從側部進入，兩股物料混合後溫度迅速降至約35℃，然後進入不溶性硫磺過濾器。不溶性硫磺凝縮成固態粒子，可溶性硫磺則溶於萃取液中，溶有可溶性硫磺的萃取液流入二硫化碳接收槽，經冷卻後可返回系統循環使用。萃取液中可溶性硫磺濃度達到17%時，將萃取液送入二硫化碳再生系統。在不溶性硫磺過濾器中，不溶性硫磺與萃取液分離，經固化過程以改善產品的穩定性。
以上兩種方法均可用於硫磺的溶解，具體選擇哪種方法取決於生產需求和安全考慮。