碳纖維的製造過程主要包括以下步驟：
原絲製造。首先，需要使用大型機器將塑料纖維拉出，這些纖維由數千根極細的細絲組成。這些細絲通過預氧化步驟，在約249攝氏度的氧化爐中加熱三分鐘，以促進纖維與空氣中的氧分子結合，改變其原子結構，賦予耐高溫特性，並使纖維顏色變黑。
碳化處理。接着，纖維在碳化爐中用更高溫度加熱幾分鐘。在無氧條件下，纖維內部的非碳原子被排出，碳原子重新排列，形成更緊密的碳晶體結構，從而增強纖維的強度和耐熱性。
表面處理。碳化後的纖維會穿過帶電的水池，以改善纖維表面的性質，便於後續樹脂的吸收和浸潤。
塗覆樹脂。給碳纖維塗上樹脂，以增強纖維與成型樹脂之間的化學鍵合。
編織或成型。碳纖維可以被纏繞在滾筒上，編織成碳纖維織物，或者與樹脂混合製成其他產品。
浸漬樹脂。將碳纖維網浸漬在樹脂中，然後通過高壓熱輥擠壓，使樹脂滲透到每一根碳纖維中。
固化處理。浸漬後的碳纖維網經過加熱固化，使液態樹脂轉變爲凝膠狀。
後處理。處理後的碳纖維網冷卻，塗布紙被移除，然後覆蓋以聚酯薄膜並捲起。
質量檢測。通過稱重、化學試劑清洗和抗拉強度測試等方法，確保碳纖維的質量和性能符合要求。
包裝發貨。檢測合格的碳纖維產品被打包併發往世界各地。
這一過程涉及多箇階段和嚴格的質量控制，確保最終產品的強度、耐熱性和耐用性達到預定標準。