管件加工方法多樣，主要包括以下幾種：
鍛壓法。此方法使用型鍛機對管材的端部或部分進行沖伸，以減少外徑。常用的型鍛機類型包括旋轉式、連桿式和滾輪式。
衝壓法。在沖床上，使用帶錐度的芯子來擴張管端，以達到所需的尺寸和形狀。
滾輪法。此方法在管內放置芯子，外周使用滾輪進行推壓，適用於圓緣加工。
滾軋法。通常不使用芯軸，適用於厚壁管內側的圓緣加工。
彎曲成形法。包括伸展法、衝壓法和滾輪法。滾輪法使用3~4個輥，通過調整固定輥的距離來實現管件的彎曲。
鼓脹法。一種方法是在管內放置橡膠，上方使用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種是液壓鼓脹成形，通過在管子中部充入液體，利用液體壓力將管子鼓成所需形狀。這種方法多用於生產波紋管。
切割加工。切割是管件加工的第一步，用於將鋼管按照設計要求進行切割和裁剪。常用方法包括氧割、等離子割、火焰切割和水切割。
鑽孔加工。在鋼管件上開孔或打孔，常用工具包括電腦數控鑽床和手持電鑽。
此外，管件加工還可能包括冷鐓、冷擠、熱壓等成型方式，以及表面處理如清洗、除鏽、噴漆等。這些方法確保了管件的質量和外觀標準。在管件生產的最後階段，會進行質量檢驗，包括外觀檢驗、尺寸檢驗、物理和力學性能檢驗等，以確保管件符合相關標準和設計要求。