粉末造粒方法主要包括以下幾種：
壓片法：通過一定的壓力，將粉末置於模具中，再施加較高的壓力，使其形成規則的顆粒。這種方法成本低、操作簡單，適用於製備硬度大於5KgF的顆粒。
球磨法：在球磨機中，通過粉末和球磨體的摩擦產生強烈的衝擊、擠壓和摩擦力，使粉末顆粒逐漸變小，最終形成顆粒。這種方法製備的顆粒密度均勻，表面光滑，適合製備細小的粉末。
濕法顆粒製備法：在水或有機溶劑中將粉末溶解或懸浮，再加入一定量的粘合劑和表面活性劑，製得濕糊狀物，通過乾燥、壓制等工藝，製成顆粒。這種方法製得的顆粒密度大、粒徑均勻，適用於製備大小均勻的顆粒。
噴霧乾燥法：將溶解物噴向熱空氣中，瞬間蒸發水分，在空氣中形成固體顆粒。該方法可以製得粒徑小的顆粒，其顆粒密度、形態等均可精確控制。
擠出法：將物料擠壓成條狀或帶狀，再通過切割的形式得到所需的顆粒形態。該方法製備顆粒均勻，操作簡單，適用於製備特殊形態的顆粒。
一般造粒法：直接在粉料中加入塑化劑，經過混合、過篩得到團粒。這種方法便於操作，但團粒的質量較差，球體大小不一，球形不好。
加壓造粒法：包括乾壓造粒和冷等靜壓造粒。乾壓造粒是指將粉料通過模具成型，然後破碎、球化的過程。這種方法具有造粒效率高、生產成本低等優點。冷等靜壓造粒與乾壓造粒方法類似，同樣是將粉體置於一定壓力下成型，再破碎球化的造粒。
以上各種方法各有特點，應根據原材料和顆粒大小等要求來選擇合適的方法。