精益生產的八大浪費主要包括：
不良、修理的浪費。由於工廠內出現不良品，需要處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失，如材料損失、設備、人員和工時的損失，額外的修復、鑑別、追加檢查的損失。
加工的浪費。也稱為過分加工的浪費，包括多餘的加工和過分精確的加工，造成資源浪費，需要多餘的作業時間和輔助設備，增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費。
動作的浪費。在生產過程中由於動作上的不合理導致的時間、效率、場地、人員等方面的浪費，例如兩手空閒、單手空閒、作業動作突然停止等。
搬運的浪費。從不產生價值的角度看，搬運是不產生附加價值的動作，具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。
等待的浪費。由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，導致員工不能為客戶創造價值，而造成的無事可做的等待。
庫存的浪費。原料、在製品、成品等超過了製造過程中所需的最合適的量而造成的浪費，不僅對產品是一種浪費，也浪費了倉庫的存儲空間。
管理的浪費。由於製造現場的不良管理人員和管理制度導致的浪費，良好的管理可以提高生產效率，但如果不能進行精細化管理，則無法取得預期的效果。
製造過多或過早的浪費。超額完成任務而產生的過多和提前生產所造成的浪費，如成品和在製品堆積增加，增加了製造場地和庫存的需求。