精益改善方法包括以下幾個核心策略：
價值流分析與再設計。深入分析產品或服務在生產過程中的每個環節，精準定位無價值或低效的步驟，重新設計價值流，消除浪費，簡化流程，更好地滿足客戶需求。
5S管理及目視化。包括整理、整頓、清掃、清潔和素養五個方面，創造整潔有序的工作環境，提高工作效率，增強員工滿意度和歸屬感，目視化管理可迅速識別正常與異常狀態，快速傳遞信息。
快速換產(SMED)。簡化設備和工具的調整與換線時間，快速轉換產品線，減少生產停頓，提高生產效率。
單件流生產。確保產品在生產過程中持續流動，降低庫存，節約成本，提高交付速度，使企業更敏捷地應對市場需求變化。
員工參與。鼓勵員工參與改進，提出建議，共同解決問題，形成團隊合作氛圍。
拉動式生產。減少庫存積壓和浪費，確保按需生產和及時交付，降低庫存成本，提高運營效率。
持續改善。設立明確的改善目標，定期檢查與評估實施效果，及時調整工作流程和方法。
供應鏈管理。與供應商建立穩固夥伴關係，最佳化供應鏈體系，實現高質量、低成本、及時交付。
防呆防錯措施。採用Poka-Yoke和錯誤預防分析等手段，降低生產過程中錯誤發生的機率，確保產品質量。
均衡生產。最佳化各工作站的工作量分配，打破生產線瓶頸。
這些策略有助於企業提高效率，降低成本，並增強對市場變化的回響能力。