精益方法是一組旨在不斷改進和最佳化生產和服務流程的原則和工具。它包括但不限於以下幾個方面：
選擇關鍵流程進行改進。首先識別那些需要改進的關鍵流程，將這些流程轉化為樣板線，以便在整個組織中推廣。
價值流圖分析。通過繪製價值流圖來描述物流和信息流，幫助識別浪費和最佳化機會。
持續改進研討會。開展研討會來討論和實施精益遠景計劃，將精益理念深入人心。
5S管理。通過整理、整頓、清掃、清潔和素養這五個步驟來創建和維護一個高效、整潔的工作環境。
準時化生產(JIT)。即根據需求在需要時刻生產所需數量的產品，旨在減少庫存並提高靈活性。
看板管理。使用看板系統來控制生產流程，減少浪費並提高可視性。
流程改善。通過最佳化生產過程中的每個環節來提高效率和產品質量。
單元生產。將生產線分成多個單元，每個單元由一組操作員負責，以提高生產效率和質量。
拉動生產。根據客戶需求組織生產，避免過剩生產和庫存。
PDCA循環。包括計劃、實施、檢查和處理四個階段，用於持續改進和質量管理工作。
這些方法和工具共同構成了精益管理的核心，旨在通過減少浪費、提高效率和質量來增強組織的競爭力和適應能力。