表面淬火是一種熱處理工藝，主要用於提高材料的表面硬度和耐磨性，常用的淬火方法包括：
感應加熱表面淬火。利用電磁感應在工件表面產生渦流加熱工件，適用於中小齒輪、軸等零件，淬硬層深度較淺。
火焰加熱表面淬火。使用高溫火焰直接加熱工件表面，適用於低碳鋼等材料，但易產生變形和裂紋。
電接觸加熱表面淬火。通過低電壓大電流的電極引入工件，利用接觸電阻發熱加熱工件表面。
雷射加熱表面淬火。使用雷射束快速加熱工件表面，適用於高強度、高碳鋼和合金材料，可提高表面硬度和耐磨性。
電子束加熱表面淬火。電子束在短時間內轟擊工件表面，迅速加熱後自行淬火。
等離子束加熱表面淬火。使用高能量密度的等離子束掃描工件表面，迅速加熱後冷卻。
雙介質淬火。工件在兩種不同冷卻能力的介質中依次冷卻，適用於形狀複雜或大型工件。
分級淬火。工件在低溫鹽浴或鹼浴中淬火，鹽浴或鹼浴的溫度在Ms點附近，工件在這一溫度停留後取出冷卻。
等溫淬火。工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部，工件等溫停留較長時間，直到貝氏體轉變結束。
每種方法都有其特定的套用場景和優缺點，選擇合適的淬火方法取決於材料類型、工件形狀、硬度要求以及變形控制等因素。