銑刀的角度有前角、後角、主偏角、刀尖傾角、副偏角和螺旋角等，這些角度的選擇需根據工件材料、加工類型和表面質量要求等因素綜合考慮。不同角度的銑刀介紹如下：
前角。前角是指銑削刀具刃部的前端與刀體法線所成的夾角，前角越大，加工時所需的切削力越小，但過大的前角會降低刀尖的強度。
後角。後角是指銑削刀具刃部的後端與刀體法線所成的夾角，後角的大小會影響銑削力的大小、刀具的承受能力。
主偏角。主偏角又稱切向角，是指銑削刀具切削刃面與刀尖軸線的夾角，主偏角的大小會影響銑削力的大小、刀具的切削性能。
刀尖傾角。刀尖傾角是指刀尖與加工物料的接觸點之間的傾斜角度，刀尖傾角越小，切削力越小，但加工效率較低。
副偏角。副偏角是指立銑刀盤的切削刃與主軸面間的夾角，副偏角越小，加工的平整度和表面粗糙度越高。
螺旋角。螺旋角的選擇應根據材料硬度、切削深度和表面粗糙度等因素綜合考慮。
常見的銑刀角度包括45度、60度、90度等，45度銑刀適合加工軟材料如銅、鋁、塑膠等，60度銑刀適合加工鐵材料如鋼鐵等，而90度銑刀則適合加工硬質合金材料如鎢鋼等。