陶瓷成形方法大致可以分為以下幾類：
注漿成型。將陶瓷泥料配製成具有流動性的泥漿，然後注入石膏模具內。水分被模具吸入後，形成泥層，隨時間加厚，達到一定厚度後，泥層繼續脫水收縮，從模型中取出即為毛坯。
乾壓成型。將粉料加少量結合劑，置於鋼模中，在壓力機上加壓形成一定形狀的坯體。
可塑成型。利用模具或刀具等運動產生的外力對具有塑性的坯料進行加工，使坯料在外力作用下產生塑性變形而成型。
等靜壓成型。粉料在各個方向同時均勻受壓而成型。
擠壓成型。將泥料放入擠制機內，通過更換機嘴，能擠出各種形狀的坯體。
軋膜成型。適用於生產1mm以下的薄片狀製品。
手工成形。包括捏、拍、拉、揉等方式將陶土塑成各種形狀。
模具成形。使用石膏、木板、金屬等材質製成的模具，將陶土盛入模具後進行壓實，乾燥後取出。
旋盤成形。在旋盤上固定陶土，通過雙手協調旋轉和加壓製作出各種形式的陶瓷。
此外，還有流延成型、熱壓鑄成型、爆炸成型等方法。這些方法適用於不同類型和規模的陶瓷製品生產。