FRP（纖維增強塑膠）的製作過程涉及多個步驟，主要包括：
製作模具。首先需要根據所需產品的尺寸和形狀製作模具。
準備樹脂。選擇適合產品用途的樹脂（如耐酸鹼性、阻燃性等），並與加固劑、填充料等混合。常用的樹脂包括熱固性樹脂。
混合增強材料和樹脂。將玻璃纖維、炭纖維等增強材料與樹脂和填充料充分混合。
層疊和固化。在模具上塗刷樹脂，鋪設增強材料，再塗刷樹脂，如此反覆層疊至所需厚度。之後進行固化處理，通常在恆溫箱中烘烤，確保樹脂完全固化。
後處理。對於複雜形狀的產品，可能需要進行焊接或其他後處理操作，以確保各部分的緊密結合。
此外，常見的FRP成型方法包括手糊成型法、團狀模塑成型法（BMC）、噴塗成型法、配模法、長絲纏繞法、片狀模壓成型法（SMC）等。這些方法各有特點，適用於不同類型和規模的FRP產品生產。例如，手糊成型法是一種傳統的製作方法，適合小批量生產；而團狀模塑成型法則適用於大規模生產，可以快速製造出批量產品。