MIM製程，全稱為金屬注射成形（Metal Injection Molding）製程，是一種結合了注射成形技術和金屬粉末技術的製造工藝。其基本工藝過程如下：
配料：首先將固體粉末（如金屬或陶瓷）與有機粘結劑均勻混合。
混煉：混合後的粉末通過混煉機進行混煉，以確保粉末和粘結劑充分均勻地混合。
制粒：混煉後的物料經過制粒機製成顆粒狀，以便於注射成形。
注射成形：在加熱塑化狀態下（約150℃），使用注射成形機將制好的顆粒注入模具腔內，經過固化成形得到坯件。
脫除粘接劑：通過化學或熱分解的方法將成形坯中的有機粘結劑脫除。
燒結：脫除粘結劑後的坯件在高溫下進行燒結，通過原子間的擴散和流動，實現緻密化，得到最終產品。
後處理：可能需要進行整形、檢驗等後處理工序，以確保產品的質量和性能。
MIM製程適用於生產形狀複雜、尺寸精度要求高的金屬零件，如微型齒輪、軸承、刀具等。