PPAP（生產件批準程式）是確保製造商生產的產品符合客戶要求和質量標準的重要過程。以下是進行PPAP的步驟：
接收客戶要求與產品圖紙。這包括從客戶那裡獲取PPAP要求，以及根據客戶的特殊要求和產品圖紙上的指示列出特殊特性。
製作工藝流程圖。根據產品圖紙和客戶要求，創建詳細的工藝流程圖。
準備PFMEA（潛在失效模式和影響分析）。這是識別和生產過程中可能導致產品缺陷的原因的重要步驟。
制定控制計劃。根據PFMEA的結果，制定一個控制計劃，明確生產過程中需要監控的關鍵環節。
確定關鍵尺寸的檢測方法。與檢測組合作，確定如何檢測產品中的關鍵尺寸，以確保它們符合規格。
制定檢驗規範和包裝規範。檢測組負責制定檢驗規範和包裝規範，包裝規範需要提交給客戶批準。
進行試模和尺寸檢測。在試模階段，進行全尺寸檢測並提供全尺寸報告。品質部門負責準備MSA（測量系統分析）和PPK（過程能力指數）計劃。
小批量試產和提交PSW。在樣品合格後，進行小批量試產並提交PSW（生產件提交報告）給客戶審批。
提交PPAP包。包括工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、檢驗規範、包裝規範、MSA和PPK報告、全尺寸報告、PSW等，供客戶審批。
通過這些步驟，製造商可以確保其產品不僅滿足客戶的質量要求，而且在整個生產過程中都受到有效的質量控制。