PPAP（Production Part Approval Process）即生產件批準程式，是IATF 16949標準中五大工具之一，旨在確保生產的產品符合客戶要求和質量標準。以下是PPAP流程的六個關鍵步驟：
PPAP啟動：在項目被批準後，進入產品設計階段時，啟動PPAP活動。提前策劃PPAP開展過程，明確顧客對PPAP交付物的所有要求，並制定PPAP開展計劃。
PPAP檔案預評審：在產品樣件階段，即產品設計和開發階段，定期開展PPAP檔案預評審活動。強調PPAP交付物是產品開發過程中不同階段的輸出物，及時評審並修正問題，保證PPAP交付物的有效性。
PPAP生產準備：當產品進入試生產階段之前，策劃並開展PPAP生產準備工作。提前對PPAP生產驗證過程進行策劃和準備，確保PPAP生產為「有效的生產過程」。
PPAP生產驗證：在產品試生產階段，即產品和過程確認階段，根據PPAP生產驗證計劃或顧客的要求開展PPAP生產驗證。確認產品生產過程質量控制是否受控，確認經過「有效的生產過程」的產品是否滿足顧客的要求，確認生產能力是否可以滿足顧客的要求。
PPAP交付物提交：當PPAP生產過程驗證通過後，整理提交PPAP交付物。組織提交客觀證據用於顧客的最終評審和確認，交付物不只是一個檔案包。
PPAP批準：在產品批量供貨之前，供應商需要獲得PPAP批準。組織獲得顧客的認可，可批量提供產品。
以上步驟確保了生產過程的質量，並滿足了客戶的要求，為新產品交付提供了堅實的保障。