QC（質量控制）的五大工具包括：
APQP（Advanced Product Quality Planning），即產品質量先期策劃，是一種結構化的方法，用於確定和制定確保產品滿足顧客要求的步驟。其目標包括引導資源、促進對所需更改的早期識別，並以最低的成本及時提供優質產品。
SPC（Statistical Process Control），即統計過程控制，涉及套用統計分析技術對生產過程進行監控，以區分生產過程中的隨機波動與異常波動，並對生產過程的異常趨勢提出預警，以便及時採取措施。
MSA（Measurement System Analysis），測量系統分析，是對測量系統的質量進行分析，以評估測量系統的準確性和精度。MSA有助於確保測量數據的準確性，從而為質量控制和改進提供可靠的基礎。
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis），潛在的失效模式和後果分析，是一種用於識別產品或過程中潛在的失效模式及其後果的方法。它幫助團隊在設計過程中識別和優先處理那些可能導致產品失效的關鍵因素。
PPAP（Production Part Approval Process），生產件批準程式，是一種確保生產過程穩定並能夠生產符合規格的產品的方法。它通過提交樣品和過程文檔來證明生產過程的能力。
以上工具共同構成了QC的五大工具，它們在質量控制和質量改進中發揮著關鍵作用。