v型坡口焊接

V型坡口焊接是一種常見的焊接技術，主要用於鋼板和管材的對接焊接。V型坡口的特點是加工容易，但焊後容易產生角變形。在焊接過程中，需要注意以下幾點：

打底層的焊接。在定位焊起弧處引弧，待電弧引燃並燃運動到坡口中心，電弧燒後再把電弧往下壓，並作小幅度橫向擺動，聽到「噗噗」聲，同時能看到每側坡口邊各熔化1~1.5mm，並形成第一個熔池（一個比坡口間隙大2~3mm的熔孔），此時應立即斷弧，斷弧的位置應在形成焊點坡口的兩側，不可斷弧在坡口中心，斷弧動作要果斷，以防產生氣孔。

填充層的焊接。第2~4層為填充層，施焊前先清除前道焊縫的熔渣、飛濺，並將焊縫接頭的過高部分打磨平整。施焊時要嚴格遵循中間快、坡口兩側慢的運條手法，運條要平穩，焊接速度要一致，控制各填充層的熔敷金屬高度一致，並注意各填充層間的焊接接頭要錯開，認真清理焊渣，並用鋼絲刷處理露出金屬光澤，再進行下一層的焊接。

蓋面層的焊接。蓋面焊時焊接電流要小些，運條方式採用鋸齒形或月牙形。焊條擺動要均勻，熔合好坡口兩側棱邊，每側增寬0.5~1.5mm，始終保持短弧焊。焊條擺動到坡口輪廓線處應稍作停留，以防咬邊和坡口邊沿熔合不良等缺陷產生，使表面焊縫成形美觀，魚鱗紋清晰。

此外，焊接結束後，還需要進行焊縫的清理和檢驗，包括目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，以及用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸，並進行無損探傷和力學性能檢驗。