精益生產（Lean Production）是一種生產管理方法和哲學，旨在通過消除浪費、提高價值流程和持續改進來提高生產效率和質量。它起源於豐田生產系統（Toyota Production System），最初是日本豐田汽車公司的一種生產方式，後來被廣泛應用於製造業和服務業。精益生產的核心思想是通過識別、分析和消除各種形式的浪費來優化生產流程，例如超產、等待、運輸、庫存、運動、加工和修復等。通過減少或消除這些浪費，精益生產將資源集中在創造價值的活動上，從而達到高效生產的目標。
精益生產的關鍵原則包括：
價值流分析：識別和分析產品或服務的價值流程，從原材料採購到最終交付給客戶的整個流程。
流程改進：通過精確規劃、合理佈局和流程改進的實施，優化生產流程，提高生產效率和質量。
拉動生產：根據實際需求驅動生產，避免過度生產和庫存積壓，以減少資源浪費。
持續改進：精益生產強調持續改進的文化，鼓勵員工參與問題解決和改進活動。
精益生產的目標是精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。它不僅僅適用於製造業，也可以應用於服務行業，如醫療保健、物流和零售等。通過消除浪費、優化流程和不斷改進來提高效率、降低成本和改善客戶滿意度，實現可持續的競爭優勢。