氣焊是一種利用可燃氣體和助燃氣體混合燃燒生成的火焰作為熱源，熔化焊件和焊接材料，實現原子間結合的焊接方法。以下氣焊的操作方法：
焊前清理。在焊接前，必須清理工件坡口及其兩側和焊絲表面的油污、氧化物等髒物。這可以通過使用汽油、丙酮、煤油等溶劑清洗，或用火焰烘烤的方式去除油污，用機械方法如砂紙、鋼絲刷、銼刀、刮刀、角向砂輪機清理氧化物。清理後套用清水沖洗並用火焰烘乾。
持炬與點火。一般右手持焊炬，左手持焊絲。右手大拇指控制乙炔開關，食指控制氧氣開關，便於調節氣體流量。點燃火焰時，先稍微開啟氧氣調節閥，然後再開啟乙炔調節閥，兩種氣體在焊炬內混合後從焊嘴噴出並點燃。開始點火時可能出現連續「放炮」聲，這可能是由於乙炔不純，此時應更換不純的乙炔再點火。
定位焊。首先進行定位焊，對於薄板可從中間開始向兩頭焊接，而對於較厚的焊件則可以從兩頭開始向中間焊接。
預熱。焊接開始時，對焊件進行預熱，以便於形成熔池並保證焊接質量。
焊接。預熱後，傾斜火焰中心，等待焊絲熔滴填滿熔池後，移動火焰和焊絲進行連續焊接。火焰的傾斜角度應根據焊件厚度調整。
後續處理。焊接結束後，可能需要進行焊後熱處理和緩冷措施，以改善焊接金屬的組織結構和保證焊縫質量。
氣焊過程中還應注意選擇合適的焊接方法（如左焊法或右焊法），調整好工藝參數如焊絲直徑、焊接電流、氣體流量等，以適應不同的焊接材料和厚度。同時，控制好焊槍的角度和距離，以及弧長和伸出長度，確保電弧穩定和氣體保護有效。