消失模模具的製作流程通常涉及多個步驟，包括模具設計、製作原型、塗覆分離劑、塗抹矽膠、拼合模具、澆注與除模等。以下是該流程的詳細介紹：
模具設計。根據所需產品的形狀和尺寸進行設計，並將設計圖紙轉化為數位化三維模型。
製作原型。使用3D印表機、CNC工具機或手工雕刻等方式製作出與最終產品形狀和尺寸相符的原型。
塗覆分離劑。為防止原型與模具粘連，需在原型上塗抹分離劑，如蠟、油等。
塗抹矽膠。均勻塗抹矽膠於原型表面，等待矽膠凝固後撕下，得到模具的第一部分。對第一部分模具再次塗抹分離劑，並重複塗抹矽膠的過程以製作第二部分模具。
拼合模具。使用模具膠將兩部分模具拼合，確保其緊密貼合。
澆注與除模。在模具中注入熔化的金屬或合金，待金屬冷卻後，打開模具取出鑄件。
此外，消失模模具製作還可採用泡沫、發泡膠等材料，通過切割、拼接、加熱等工藝完成。