焊接缺陷主要包括以下幾種：
氣孔。在熔池中形成的氣泡在金屬凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴。
夾渣。焊後熔渣殘留在焊縫中，主要有金屬夾渣和非金屬夾渣。
未焊透。焊縫的熔透深度小於板厚，導致焊縫部分未被熔化。
未熔合。焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
咬邊。沿著焊趾，在焊件部分形成的凹陷或溝槽。
焊瘤。金屬溢流到加熱不足的焊件或焊縫上，未能與焊件和金屬熔合在一起而堆積的金屬缺陷。
燒穿。焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
凹坑。在焊縫表面或焊縫背面形成的低於母材表面的局部低窪部分。
塌陷。單面熔化焊時，由於焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現象。
這些缺陷的產生原因多種多樣，包括焊接工藝參數選擇不當、操作技術不熟練、焊接材料質量問題、焊件表面處理不當等。為了減少這些缺陷，需要採取適當的預防措施，如確保焊接材料質量、清潔焊接表面、控制焊接電流和速度、使用適當的焊接方法等。