高分子加工方法主要包括以下幾種：
注射成型。這種方法是塑膠加工中最常見的，涉及合模、填充、保壓、冷卻、開模、脫模等步驟。注射成型的五大要素包括溫度、壓力、時間、速度和位置，這些要素的調整直接影響成品效果。注塑成型還包括預嵌入金屬零件的外掛程式成型、多色及混色注塑成型、結構泡沫塑膠注塑成型等特殊技術。
擠出成型。在這種方法中，熱塑性塑膠在擠出機中加熱、加壓後通過螺桿擠出。擠出的產品斷面形狀多樣，如棒狀、管狀、平板狀、異形狀等。
模壓成型。這是一種熱固性塑膠成型法，包括預熱材料、放入型腔、施加熱和壓力的步驟。模壓成型常用於製造家電製品外殼、齒輪、家具、餐具等。
中空成型（吹塑成型）。此方法先將熱塑性塑膠擠出成薄管（型坯），然後閉合模具並吹氣成型。中空成型適用於汽車行業，並可使用高性能工程塑膠。
滾塑成型。滾塑成型是將粉狀或液狀塑膠材料注入模具中，通過加熱和離心力使材料均勻分布，冷卻後得到中空成品。適用於大型物品的成型。
熱壓成型。通過高壓和高溫將高分子材料加工成所需形狀。需要注意模具溫度和壓力的均勻性，以及加熱和降溫速率。
熱成型。將熱塑性塑膠板加熱軟化後，通過真空或壓力成型。其強度與塑膠板厚度有關。
這些方法廣泛套用於汽車、機械、電子、醫療器械等領域，並且隨著技術的發展，新的加工技術如計算機輔助設計和製造技術、快速成型技術等不斷湧現，提高了加工效率和精度。