TS16949五大工具是汽車行業中用於確保產品質量和過程控制的關鍵工具，具體包括：
APQP（先期產品質量策劃）：通過跨部門團隊合作，在產品設計的早期階段就考慮質量因素，預防潛在問題，確保產品滿足客戶的需求和期望。
PPAP（生產件批準程式）：在產品批量生產前，對生產過程和產品質量進行驗證和批準的一個流程，確保生產過程能夠持續生產出滿足設計要求的產品。
FMEA（失效模式與影響分析）：通過對產品設計或流程中可能發生的失效模式進行預測、評估和優先排序，提前識別並處理潛在問題，降低質量風險。
MSA（測量系統分析）：確保生產和檢驗過程中使用的測量系統具有足夠的準確性和精度，通過評估測量系統的變異性，保證產品質量數據的可靠性和有效性。
SPC（統計過程控制）：利用統計學原理對生產過程進行實時監控和調整，確保產品質量的穩定和持續改進，及時發現並糾正異常，防止不良品的產生。
這些工具共同構成了從新產品的研發到投產、量產控制的整個過程，並且可以延伸到整個供應鏈中，確保汽車行業中的產品質量和客戶滿意度。