高爐鍊鐵是鋼鐵生產中的一箇關鍵環節，它是一種連續的冶金方法，旨在將鐵礦石還原成鐵。這個過程主要在一箇稱爲高爐的大型設備中進行，高爐內部結構分爲爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五個主要部分。具體步驟如下：
鐵礦石、焦炭（一種燃料）、石灰石（用作熔劑）等原料從高爐頂部裝入，並在高溫下進行反應。
焦炭與從風口吹入的預熱空氣中的氧氣反應，產生一氧化碳和氫氣，這些還原性氣體在爐內上升過程中與鐵礦石接觸，從而去除鐵礦石中的氧，還原得到鐵。
煉出的鐵水從出鐵口流出，經過凝固後形成生鐵錠。
鐵礦石中未還原的雜質與石灰石等熔劑反應，生成爐渣，從出渣口排出。
產生的煤氣從爐頂導出，經過除塵後，可作爲其他工藝（如熱風爐、加熱爐等）的燃料。
高爐鍊鐵技術因其經濟性、簡單性、高生產量和低能耗等優點而成爲現代鍊鐵的主要方法。這種方法是由古代豎爐鍊鐵技術發展改進而來，至今仍是鋼鐵生產中不可或缺的一部分。