熔合不良

熔合不良是一種常見的焊接缺陷，其原因和表現形式多樣。以下是熔合不良的主要原因：

溫度不足。焊接或熔覆過程中，填充或蓋面所處的區域溫度不足，導致熔合不良。

操作不當。焊接人員操作不當，焊縫的填充和蓋面未能達到均勻、穩定的溫度，導致熔合不良。

金屬表面污染。鋼材表面有污染物或被油污覆蓋，影響填充或蓋面的熔合。

焊接過程中的氣體流量不當。保護氣流量不足或氣體通道被堵塞，導致熔合不良。

電流不穩定。電流參數設定不當（過高或過低），特別是電流不穩定時，也可能導致熔合不良。

焊接速度快。過快的焊接速度導致焊接區域溫度不夠高，難以達到熔化狀態。

使用的焊絲質量不高。質量低劣的焊絲難以提供足夠的流動性，有助於提高焊接質量。

表面清潔不徹底。焊接前金屬表面處理不徹底，影響焊接效果。

雷射熔覆的特定問題。例如，已沉積區域邊緣形狀凸起，導致散熱較慢而較快熔化，而邊緣根部雷射能量輸入較低，形狀內凹，散熱較快，較慢熔化，從而產生熔合不良。

熔合不良不僅減少了接頭承載的有效截面，降低了機械強度，還會影響焊接結構的安全性和可靠性。因此，理解熔合不良的產生機制並採取相應措施進行預防和控制是非常重要的。