翻模施工流程通常包括以下步驟：
模具製作。根據產品要求，使用鋁合金、木材、泡沫塑膠等材料製作出產品的原型模。接著製作分型模，這通常涉及將原型模進行澆注鑄造或切割加工，製成可左右分離的分型模。最後，根據分型模製作出可以翻轉的翻模，並確保內外牆表面平整。
壓膠。這包括在分型模的內表面上塗刷模具專用塗膠，選擇適合的膠水。然後在膠水固化前，將預製的複合材料壓入分型模內。為防止固化時氣泡進入，需要仔細排除氣泡。
固化。按照產品要求，對膠料進行高溫、加壓、低溫等固化處理。固化過程中需注意產品溫度、壓力、時間等因素。
分離。固化後，將模型從分型模中分離出來。
最佳化建議。選擇適合的模具材料；混合膠水時均勻攪拌；設定合理的固化時間和溫度；預熱膠水以加快固化時間；根據不同的產品要求，選用合適的氣泡劑等輔助材料。
特殊情況下的注意事項。在操作過程中，需進行細緻的測量和規劃；塗膠時，注意塗膠面積和厚度的均勻性；按照膠水技術規範操作；分離模型時需小心翼翼，避免損壞產品表面。
以上步驟構成了翻模施工的基本流程，但在實際操作中可能需要根據具體材料、產品要求和工作環境進行調整和最佳化。