薄板焊穿的原因主要包括以下幾點：
焊接過程中溫度過高。焊接設備使用高功率電流可能導致薄板溫度分布不均勻，若不及時處理，容易出現焊穿現象，尤其在板子較薄、材質較軟的情況下。
焊接設備參數設定不當。不合適的焊接設備或溫度和功率設定過高或不足，都可能導致焊穿。
材料選型或焊接工藝不當。選擇低硫低磷的焊絲和低氫型焊劑，以及採用適當的基材和焊材組合，可以降低焊接過程中的變形和應力集中，從而降低穿孔風險。
焊工操作不當。操作不當或缺乏經驗可能導致過度烘烤或過度打磨，影響薄板表面質量，從而引起焊穿。
焊接電流過大。熱量集中在熔池內，超過鋼板耐受性，導致鋼板焊穿。
焊接過程中氣體不足或氣體質量不好。不穩定熔池可能導致鋼板焊穿。
焊接速度過慢或焊接角度不對。使熔池暴露在空氣中時間過長，產生氣泡，導致焊穿。
接頭處間隙過大或鈍邊太薄。火焰能量過大或氣焊速度太慢也可能導致燒穿。
焊接層數過多。多層焊接增加熱應力，增加變形和開裂風險。
焊接位置選擇不當。影響電場分布和電路穩定性，應根據材料結構和屬性選擇合適的焊接位置。
薄板的材質薄、熱導率高。導致焊接生成的熱量難以擴散和分散，加劇焊接區域熱量集中，造成焊穿現象。
為了解決這些問題，可以採取降低電流、預加熱焊接部位、採用適合薄板焊接的設備、合理調整設備參數、選擇合適的焊接材料和工藝、加強操作技能培訓等措施。