製造航空母艦的方法是一個複雜的過程，涉及多個階段和高度專業化的技術。以下是一個簡化的概述：
鋼材備料。首先對用於建造航空母艦的鋼材進行預處理，包括矯平、噴砂除鏽和塗底漆。預處理的鋼板然後被送往加工車間進行進一步的加工。
船體構件製作。經過預處理和號料（即按照設計圖紙將形狀和尺寸標記在鋼材上）的鋼板，用於製造航母的船體構件。這些構件的加工分為邊緣加工和成型加工兩部分。邊緣加工包括使用剪床、氣割或等離子切割技術對鋼板進行剪割，以及使用氣割機或刨邊機對切割後的零件邊緣進行加工。成型加工則涉及對鋼板進行焊接坡口的加工。
部件拼裝和焊接。將加工後的鋼板或型鋼組合成板列、T型材、肋骨框架等部件，並進行裝配和焊接。這個過程在裝配平台上完成。
船體裝配。將加工合格的車間零件組合成船體結構，包括船體結構預裝焊和船台裝焊等步驟。
此外，航母的建造還涉及到計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助製造（CAM）技術的套用，用於提高設計和製造的精度和效率。同時，航母的建造也需要嚴格的質量控制和檢驗過程，以確保最終產品的質量和安全性。